Process

生產製程

生產線

依粉體特性進行直接打錠或造粒後打錠

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    造粒

    (濕式造粒、擠壓造粒及流動床造粒)

    造粒方式分為濕式造粒、擠壓造粒及流動床造粒，依原料特性及產品需求選擇適用之造粒方式。

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    混料

    採用錐形混料系統並進行混料確效驗證，確保產品之均一性。

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    打錠

    將原料以打錠機壓製成錠，需維持原料效價、降低賦形成份使用量及重量變異程度。

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    膜衣

    依錠劑種類選擇合適的膜衣形態

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    膠囊充填

    將原料以膠囊充填機充填入膠囊，需維持產品效價、安定性及降低重量變異程度。

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    粉包

    (直立三面封、水平三面封、背封)

    將粉末直接充填於鋁箔袋中，需維持其封合完整、安定性及降低重量變異程度

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    重量檢測

    於線上檢測產品重量，確保產品重量於可允許之重量偏差範圍內

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    異檢

    檢查錠劑、膠囊之外觀是否完整良好

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    數粒入瓶

    (多軌式數粒、自動鎖蓋、高週波封口)

    精密數粒入瓶系統，降低瓶內粒數之誤差，配合自動鎖蓋及高週波封口，提升產品安定性

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    數粒入夾鍊鋁袋

    精密數粒入袋系統，降低袋內粒數之誤差

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    PTP包裝

    有別於瓶裝及袋裝，開封後，錠劑膠囊仍能分開被保護，增加其安定性及方便性

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    貼標封膜

    (自動貼標、玻璃紙包裝)

    瓶器貼標、彩盒打印、瓶器入盒，再以玻璃紙(BOPP)包裝，增加產品質感